Akademik Məlumat İdarəetmə Sistemi
Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, vol.5, no.1-95, pp.61-70, 2018 (Scopus)
Процес намотування є одним з основних процесів текстиль- ної промисловості. Якістю формованих пакувань значною мірою визначається якість кінцевої продукції текстильної промисловості, а також продуктивність праці і устатку- вання. Тому увага до аналізу процесу формування пакувань, створення нових перспективних способів і конструкцій меха- нізмів намотування не слабшає вже багато десятиліть. Розглядаються питання, пов'язані з аналізом методів контролю якістю структури пакувань хрестового намотування, які використовуютья в прядильному виробництві. Під струк- турою намотування в даній роботі будемо розуміти взаємне розташування ниток при їх укладанні на поверхню пакування. Таким чином, параметрами структури будуть такі величини, як кут підйому витка, відстань між точками розвороту вит- ків, крок витків і т. ін. Відомо, що взаємне розташування витків на тілі намоту- вання при фрикційної приводі пакувань не є однорідним. При певних співвідношеннях між частотою обертання бобіни і час- тотою руху нитководія відбувається укладання ниток на один і той же місце. При цьому спостерігаються, так звані, джгу- тові утворення. У разі, якщо частоти руху бобіни і нитково- дія незначно відрізняються від кратних, витки укладаються щільно один до одного, в цьому випадку формується стрічко- ва намотування. Джгутова намотування супроводжується рядом явищ, які негативно позначаються на якості формова- них пакувань. При цьому параметри зсуву і зміщення визна- чаються на підставі емпіричних даних. Для обґрунтованого підходу до вибору технологічних параметрів таких механіз- мів проведено теоретичний аналіз процесу формування джгу- тових структур з точки зору силових взаємодій ниток. Для проведення такого вибору необхідно мати інструментальну методику кількісної оцінки параметрів структури намоту- вання, тому детально розглянуті методи їх реєстрації. The process of winding is one of the principal processes in the textile industry. Quality of the formed packages largely defines the quality of the finished product in the textile industry, as well as labor productivity and equipment performance. Therefore, attention to analysis of processes of package formation, construction of new promising methods and designs of winding mechanisms, has been growing for many decades. We address issues related to the analysis of control methods over the structure of the cross-wound winding used in spinning production. The structure of winding is understood in the present work as the mutual arrangement of threads when they are laid on the surface of the package. Thus, the parameters of the structure include such quantities as a turn lifting angle, a distance between the points of turn reversal, a step in turns, etc. It is known that the mutual arrangement of turns on the winding body when packages are frictionally driven is not homogeneous. Under certain ratios between rotation speed of the bobbin and motion frequency of the thread guide, the threads are laid on the same place. In this case, the so-called braid formations are observed. If motion frequencies of the bobbin and the thread guide differ slightly from the multiple ones, turns are placed close to each other, in this case, a tape winding is formed. The braid winding is accompanied by a number of phenomena, which negatively affect quality of the formed packages. In this case, the shear and displacement parameters are determined based on empirical data. To substantiate the approach to choosing the technological parameters for such mechanisms, we performed a theoretical analysis of the process of braid structures formation in terms of the force interactions between threads. To make such a choice, it is necessary to have an instrumental procedure for quantifying the winding structure parameters, which is why we have in detail investigated methods for their registration.