Research Information System
Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, vol.1, no.1-97, pp.41-49, 2019 (Scopus)
The paper addresses issues related to the selection of individual indicators to estimate the shape quality of cross-wound packages, as well as the construction of algorithms to determine them automatically. We have developed a method for evaluating the quality of shape of cross-wound packages based on the integrated indicator. To substantiate individual indicators, an expert poll was performed to rank defects in the shape of packages according to the degree of their influence on the suitability of packages for processing at subsequent technological transitions. To quantify each of the specified defect in the shape of a bobbin, we defined individual indicators that make it possible to quantify their impact. We have developed decisive rules and algorithms to calculate them based on the earlier obtained array of data on the coordinates of points at the bobbin's surface. We have determined a score-based estimate of the influence of each indicator, which characterizes defects in winding, on the suitability of packages for processing at subsequent technological transitions. A comprehensive assessment of the package shape could be obtained using a method of weighted index. The mean weighted index is constructed as a dependence whose arguments are the individual quality parameters and their weighted parameters. Given this, we derived a dependence to calculate the integrated quality indicator of the bobbin's shape. The higher the value for this indicator, the higher the quality of the controlled package. We have assessed the applicability of the constructed integrated quality indicator to analyzing the shape of packages. To this end, we analyzed a batch of packages, which confirmed the reproducibility of the process of analysis of the package shape using the proposed integrated indicator; as well as correspondence between estimates, derived using the proposed procedure, and visual assessments. A method for the integrated quantification of package shape makes it possible to conduct optimization experiments and to assign, based on them, such adjustable parameters for winding mechanisms that would ensure that packages of the required quality are received. The process of designing new winding equipment could be based on the necessary means to regulate a winding process Розглянуто питання, пов'язані з вибором одиничних показників для оцінки якості форми пакувань хрестового намотування і створенням алгоритмів їх автоматизовано- го визначення. Розроблено метод оцінки якості форми пакувань хресто- вого намотування за комплексним показником. Для обґрун- тування одиничних показників, методом експертного опи- тування, проведено ранжування дефектів форми пакувань за ступенем їх впливу на придатність пакувань до перероб- ки на наступних технологічних переходах. Для кількісної оцінки кожного з названих дефектів форми бобіни визначені поодинокі показники, що дозволяють кількісно оцінити їх вплив. Розроблено вирішальні правила і алгоритми для їх обчислення на підставі отриманого раніше масиву даних про координати точок поверхні бобіни. Встановлено бальна оцінка впливу кожного з одиничних показників, що характе- ризують дефекти намотування на придатність пакувань до переробки на наступних технологічних переходах. Комплексна оцінка якості форми пакування може бути отримана методом середньозваженого показника. Середній зважений показник будується як залежність, аргументами якої є одиничні показники якості і параметри їх вагомості. Виходячи з цього, була отримана залежність для роз- рахунку комплексного показника якості форми бобіни. Чим більше значення приймає цей показник, тим вище якість контрольованого пакування. Проведено оцінку застосовності розробленого комплексно- го показника для аналізу форми пакувань. Для цього проведено аналіз партії пакувань, який підтвердив відтворюваність про- цесу аналізу форми пакування за допомогою запропонованого комплексного показника; а також відповідність оцінок, отри- маних за запропонованою методикою, візуальними оцінками. Метод комплексної кількісної оцінки форми пакувань дозволяє проводити оптимізаційні експерименти і на їх осно- ві призначати такі регульовані параметри мотальних меха- нізмів, які дозволять отримувати пакування необхідної якості. При розробці нового мотального обладнання можна буде закласти необхідні кошти регулювання процесу намотування.